广东阳江核电站位于广东省阳江市东平镇境内，地处沿海山区，厂址三面环山，南面临海，属南亚热带季风性气候。连续建设6台1000MW等级的压水堆核电机组，是中国核电建设历史上一次性审批机组数量最多和规模最大的核电项目。采用具有我国自主品牌的先进压水堆核电技术CPR1000。2008年12月15日第1台机组浇灌第一方混凝土，单台机组建设工期56个月，6台机组建设间隔分别为8、13、8、12、8个月，首台机组2013年8月投产。

中国广东核电集团公司出资建设，总投资近700亿；深圳中广核工程设计有限公司设计；中广核工程有限公司全面负责本工程的项目管理，中广核工程公司专业对口行使监理职能；阳江核电有限公司负责运营管理，项目主要设备制造由国内企业承担。我公司负责两个施工标段：第一标段1、2号机组常规岛及部分BOP项目的建(构）筑物土建施工工程、常规岛及部分BOP项目机电设备的全套安装工程及相关的大宗材料采购，包括有关的公用设施等；第二标段包括全场23个BOP厂房或专业和安装工程。

核安全是工程建设的首要任务，核安全关系社会和公众生存环境，保证核安全是国家、地方政府、业主和所有参建单位的首要任务，同时国际原子能机构等有关国际组织对此也极为关注。

建筑安装一体化，常规岛建筑安装全部由公司施工，这在国内尚属首次，可以充分发挥公司一体化的优势，在人力、机械、移交、协调等方面统筹兼顾。

深圳中广核工程设计有限公司自主设计，国产化比例大幅度提高和尽可能多的选用国内设计标准，增加具有中国技术特色的一些设计而有别于岭澳一期工程。

采用自主创新形成的中国改进型压水堆核电技术（CPR1000）阳江核电站项目，遵循渐进式持续改进的技术策略，实施包括全数字化仪控系统（DCS）、半速机、先进燃料、严重事故应付措施等重大技术改进和技术改造。其全数字化仪控系统、半速机等技术项目，逐步形成具有自已技术特色的改进型压水堆核电技术（CPR1000）。

汽轮机采用半速型，给水泵全是电动给水泵，阳江核电站与岭澳一期最大不同的地方是汽轮机采用额定功率为1086.94MW、转速1500rpm的半速型凝汽式核电汽轮机，由于转速低，参数不高，有利机组安全运行；主要辅助设备也有不同，如主给水只用三台各50%的电动给水泵，没有汽动泵，因此常规岛的设备布置和排列较岭澳一期有较大的改变。

发电机定子重量大，定子与两端氢气冷却器罩组合后重量495t。发电机定子采用厂房内双行车抬吊，定子线圈和铁芯在制造厂与内机座完成装配，然后与外机座分别包装运输。因而需采用分体吊装、在汽轮发电机平台基础上组装再就位的方法。

自主建造采用“翻版加改进”的技术方案，国产化程度增加；由于采用半速型汽轮机（设备重量将进一步加重）、厂房结构更具中国特色。  

采用更先进的施工软件管理施工，在工程建设中应用P3e/c、PDMS，并且配合业主的IMS等软件投入进行工程施工管理。

技术管理难点和特点

需要消化上游的风险加大，与其他承包商的接口相对较多，施工工期受上道工序的承包商影响较大。如：基坑移交、设备到货、上游文件移交、大宗材料采购、不符合项的处理等因素。特别是广电院全面负责常规岛的设计工作，设计深度和设计理念将与岭澳一期会有很大不同。质量和安全管理要求提高，按程序和规范执行已成为核电施工中的最高法则，必须不折不扣的严格执行，施工人员质量和安全意识培养力度需要增加。建筑安装工期短，施工管理和过程控制难度加大。汽轮机采用半速机新技术，设备体积增大，增加吊装难度。常规岛的设备布置和排列空间减少，特别是本体疏水小口径管道现场设计和安装布置难度增加，现场就地增加了电缆次桥架设计、仪表管设计等工作。

物资管理难点特点

阳江核电常规岛建安工程对物资管理与大亚湾、岭澳一期核电工程相比提出了更高的要求，有以下特点：业主供设备材料接收、验收、维护任务繁重，主要集中在FCD+25.5（冷凝器壳体到货）至FCD+38.5（T/G 大宗保温材料到货）期间，到货集中且量大，平均每月到货量在1000吨以上，占整个工程总量的60%多，接收设备材料后要及时开箱验收，并对其定期进行维护与保养。设备供应商分散，接口复杂。自购物资质量控制要求高，必须符合国家核安全部门有关的要求、设计基准、标准、技术规格书以及为保证质量所必需的其他要求，质保等级为QR2及以上的大宗材料采购在生产过程中需进行监造，这些要求都远远高于常规火电建安要求。

科技进步、新工艺应用

建筑科技进步：PX泵房进水道和蜗壳施工、汽轮发电机基础弹簧隔振器施工、GD廊道施工。

新工艺：GB电气技术廊道6.6KV全绝缘浇注母线安装，取代以前的中压电缆。三相一体全浇注式中压母线其设计采用绝缘材料对铜导体直接进行浇铸密封，该绝缘材料为注塑混合剂及火山岩无机矿物质，具有良好的绝缘特性及抗机械强度性能，并具备防潮、防爆、不易燃烧与自熄性等特性。

根据现场实际情况，对YA（除盐水生产系统）厂房设一组蓄电池（52台，容量1000AH），连接顺序进行改进，新的连接顺序将蓄电池短路的可能性减低到最小，保证了人员设备安全。针对变送器屏校验时的反复拆装线的工作效率问题，进行优化，即不在变送器本体加量，改为屏后端子排加量，这样做有两个优点，一接线方便，二无需重复接线，减少了大量的拆线接线工作。施工中采用不锈钢扎带将接地裸铜线直接绑扎在保护管口上，与传统的接地卡绑扎接地线相比，一是施工简单、安装方便，外表美观，二是当有异常电流通过时，可杜绝常规接地线绝缘外皮容易发热破损问题的发生。采用铜牌刻制电缆标牌制作，字迹清晰、不易磨损。